1、双螺杆计量喂料机
1.1喂料电机为交流电机，电机功率：2.2Kw；
1.2调速系统采用日本日立（三垦）变频调速器；
1.3喂料螺杆为双头螺杆，38CrMoAlA氮化处理，减速器速比9:1；
1.4电机与减速机采用直联式，喂料体中带卧式搅拌器，喂料平稳均匀，不架桥；
1.5喂料体与料斗均为流线型，下料顺畅，清理方便。
2、高扭矩齿轮箱
2.1减速比：3:1；
2.2输出轴转速：Max500r.p.m.；
2.3输入轴转速：Max1500r.p.m.；
2.4主机传动箱减速与扭矩分配部分合为一体，采用平行三轴式设计，结构紧凑。减速、扭矩分配均使用日本NSK轴承，两根输出轴径向轴承选用日本IKO轴承，齿轮精磨，精度五级，保证减速箱在低噪音、高效率的环境下工作，结构更合理。
3、润滑系统
3.1油泵电机：0.55Kw；
3.2润滑油型号：150#中负荷齿轮油；
3.3冷凝器型号：SL-411；
3.4润滑油泵型号：CB-B10。
4、主电机
4.1主电机功率：110Kw（交流电机）；
4.2主电机型号：Y2-315S-4；
4.3电机转速(Max.)：1500r.p.m.。
5、螺杆
5.1螺杆直径：φ71mm；
5.2螺杆长径比（L/D）：40:1；
5.3螺杆为积木式；
5.4螺杆芯轴为40CrNiMoA材质，螺纹元件与芯轴为渐开线联结，强度高，承载负荷大，拆装组合方便；
5.5螺杆元件材质为高速工具钢6542，真空淬火, 表面硬度：HRC58-62。
6、机筒
6.1机筒：长度L=290mm／节，共10节筒体，材质为45钢镶α-101材质合金套，硬度HRC60～64，筒体采用软化水冷却；
6.2第一节筒体为喂料筒体，第五节筒体为自然排气筒体，第九节筒体为抽真空筒体，第十节为挤出筒体，其余筒体为闭口筒体；
6.3机筒配不锈钢保温罩，外形美观。
7、加热系统
7.1总加热功率：约45Kw；
7.2加热器材质：铸铝，220V；
7.3加热分区如下：
控温区 料筒段 加热功率（Kw） 加热器材质
进料区 第一段 不加热
一区 第二段 5.0Kw 铸铝
二区 第三段 5.0Kw 铸铝
三区 第四段 5.0Kw 铸铝
四区 第五段 3.5Kw 铸铝
五区 第六段 5.0Kw 铸铝
六区 第七段 5.0Kw 铸铝
七区 第八段 5.0Kw 铸铝
八区 第九段 3.5Kw 铸铝
九区 第十段 5.0Kw 铸铝
十区 机头 3.0Kw 铸铝
8、真空脱气装置
不锈钢缓冲罐，配止回阀，补水量控制。
8.1水环真空泵型号：SK-0.8；
8.2驱动电机：2.2Kw；
8.3最大吸气量：48m³/h；
8.4工作液量：0.2 m³/h。
9、软水循环系统
9.1机筒内采用软水冷却；
9.2软水箱与机体分离，便于清洗和维修；
9.3进回水管采用不锈钢管道；
9.4意大利CEME电磁阀；
9.5水管采用紫铜镀铬处理；
9.6冷却形式：水冷；
9.7冷却泵：0.37Kw；
9.8换热器型号：SL-411。
10、双工位板式换网装置
10.1加热功率：3.0Kw；
10.2出塑板孔：23-φ3.0mm。
11、联锁控制系统
11.1润滑系统与主机联锁，即启动油泵后，才能启动主机；
11.2喂料系统与主机联锁，即启动主机后，才能启动喂料机；
11.3压力系统与主机联锁，即过压时，主机及喂料均停止工作；
11.4电流与主机联锁，即过电流时，主机及喂料均停止工作。
12、电气控制系统
12.1三相交流电源380V，50Hz；
12.2主要电器控制元件为欧姆龙及天正产品；
12.3控制按钮为法国施耐德产品；
12.4主电机为交流电机，110Kw，生产厂家为河北电机股份有限公司；
12.5主电机调速装置为日本日立（三垦）变频调速器；
12.6喂料机调速装置为日本日立（三垦）变频调速器；
12.7日本RKC公司智能型温控仪表RH400；
12.8压力表量程为0~25Mpa，带熔体温度显示，孝感五岳产品；
12.9加热由温控表通过台湾和泉固态继电器控制，采用耐高温导线。
电器控制柜控制包括：温控系统；驱动系统；联锁联控系统。
四、水冷拉条造粒辅机
1、冷却水槽：
1.1水槽长度：5000mm；
1.2水槽材质：不锈钢；
1.3托辊数量：5只；
1.4风机功率：550w。
2、吹干架：
2.1风机功率：1.5Kw；
2.2风刀材质：不锈钢；
2.3出风口数量：双出风。
3、热风干箱：
3.1风箱长度：2.5m；
3.2风箱材质：不锈钢；
3.3加热功率：6.0Kw；
3.4风机功率：320w*2台。
4、龙门式切粒机：
4.1切粒机型号：LQJ-500；
4.2电机功率：7.5Kw；
4.3调速方式：滑差调速；
4.4标准切粒：φ3*3mm。