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饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、颗粒饲料成型机），属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。是将已混粉状饲料经挤压一次成型，原料干进干出，在造粒过程中不需要加水，无需烘干，自然升温达70℃-80℃左右可使淀粉糊化蛋白质凝固变性，颗粒内部熟化深透、表面光滑、硬实、长短可以调、成型率100%，颗粒不易霉烂、变质，可长期贮存，提高了畜禽的适口性消化吸收功能，缩短畜禽的育肥期，有效保证广大养殖户的生产成本.适于加工猪、牛、羊、鸡、鸭、鹅、兔、鱼禽畜水产等饲料颗粒加工。是养殖专业户及中小型饲料加工厂降低成本提高经济效益的理想设备。
如何降低饲料成本而又满足各种畜禽营养需要成为广大养殖户和饲料行业急待解决的首要问题。秸秆生化蛋白饲料技术就是把农作物秸秆通过粉碎、发酵、造粒等技术措施，使木质素被软化，粗蛋白、粗纤维、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物质，同时发酵时还产生大量的菌体蛋白，发酵后变得软熟，香甜，造粒更增加了禽畜的适口性，粗蛋白、氨基酸平均水平会提高40.6%和95.8%,精氨酸、胱氨酸、组氨酸水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并产生B、D、E 等维生素和生长因子，再与其他原料混合配制成全价饲料经颗粒饲料机压制成营养丰富的饲料颗粒，使禽畜采食量大增，生长加快。既减少粮食投入（每吨秸秆饲料相当于270千克粮食饲料的营养价值）节省了饲料成本，又增加了养殖者的收入。
新型小型颗粒饲料机械吸取了国内外颗粒机之精华，为节能新产品。过去一般将饲料加工成粉末后饲喂，存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。现在已可以方便地将粉末饲料加工成颗粒饲料。在压辊的挤压下从模孔中压出制粒，可以很方便地调整颗粒长短，其结构简单，占地面积小，噪音低，使用方便。
饲料颗粒机特点：
1.压轮均布设置，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。
2.采用螺杆中心调压结构，模具间隙可大可小，适用不同物料，保证压制效果。
3.该机型备有Φ4-Φ30mm多种孔径模具，适应不同物料造粒，达到最佳效益。
加工成颗粒饲料后具有很多优点：
①制作过程中在机械自身压力下，能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用，产生一种浓香味，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃生物特性，提高了饲料的适口性，易于进食。
②颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶少浪费。抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其他病原微生物，减少各种寄生虫病及消化道系统疾病。
③饲喂方便，利用率高，便于控制饲喂量，节约饲料，干净卫生。尤其是养鱼，由于颗粒饲料在水中溶解很慢，不会被泥沙淹没。
④模板和压轮采用高合金耐磨材料精致而成，具有使用寿命长，结构合理，牢固耐用等特点。
使用与保养
1、使用本机前首先检查各部位螺丝是否紧固。
2、开机前将压轮两端上的二颗调节螺丝松开，然后启动电机，观察本机转动是否与表识相同
3、取2.5公斤敖皮，12.5公斤细沙，3公斤油搅拌均匀，先将两颗压轮调节螺丝调紧，然后开机，接着陆续投料研磨，反复研磨数遍，达到模板孔光滑全部出料为止。停机后将模孔内余料用钢钉冲开即可。
4、颗粒机使用，停机前先停止进料，待料仓内物料加工完毕后，加土含油物压入模板孔内，保持孔内润滑，以备下次使用不会发生堵塞现象。
5、颗粒料长短，可调节出料口上面的切刀的上下位置。
6、该机生产原料中的草粉含量不得超过50%。
使用方法：
1、变速箱内加双曲线齿轮油后方可开机。
2、将颗粒机安装平稳，检查转向是否符合要求，各部位螺丝有无松动，放松滚轮轴座上的调隙螺丝，使饲料机处于无负荷状态，启动运转正常后即可投入使用。
3、新机初次使用前取10斤锯末或草粉植物油或废机油搅拌均匀后拧动调隙螺丝。使两个压滚转速一致，逐渐加入加油饲料，同时继续拧压轮调节螺丝至慢慢出料，挤出的颗粒料，反复轧挤，使磨孔润滑流畅后再进行所需混合饲料的加工。
4、在饲料加工时精纤维较多的，应加入5%左右的水份，如混合饲料中的精料较多可酌情减少加入水量，加工完毕，加入少许事先用食用油拌好的油料，有利于下次开机，避免停机后饲料干在孔中。
5、加工完毕后放松调隙螺丝，使滚轮处于自由状态，停机后清除上下仓余料积垢，特别是甩盘底下余料以免损坏轴承。
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