新型机制木炭炭化炉 自然式无烟炭化炉 秸秆炭化炉 全套设备

      炭化炉是木炭机出产木炭的最终端设备，主要有自燃式炭化炉和气化式炭化炉两大系列五个品种。气化式炭化炉节能环保又高产，所以成为炭化炉的主打商品，气化式炭化炉操作便当，安全性好，出产效率高，可节约许多动力，环保性好等利益。实用新型触及一种炭化设备，分外触及一种自循环加热的秸秆炭化炉，处理了现有炭化设备农作物中的可燃气体没有排出进行运用、且需要消耗许多燃料提供炭化热量的疑问。本设备包括炭化室，炭化室具有进料口和出料口，其特征在于：所述炭化室内部设有内燃烧室，炭化室外侧环绕有外燃烧室，炭化室与内燃烧室之间、炭化室与外燃烧室之间分别设有排烟孔，内燃烧室和外燃烧室均具有进风口和出风口，所述内燃烧室或许外燃烧室还联接有提供发起热量的发起加热器。本实用新型将炭化进程平分解出的可燃烟气导出进行燃烧，降低燃料消耗；炭化炉的热风尾气作为物料运送气流对物料进行预热，降低了能量丢掉；设置内燃烧室和外燃烧室表里一同循环加热，循环能量运用率高。环保无烟炭化炉在旧技术上改新，大大增加了设备的出产力，既环保无烟又高效节能。

连续式炭化炉组成部分 

1、该设备刚开始启动加温时，需要热源加温炭化炉。  ①一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化炉，达到升温的目的。  ②另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉，达到升温的目的。（气化过的锯末经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行回收）。

2、炭化炉加温到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油（一般每生产一吨碳粉可得到200kg-30kg木焦油）。

3、待炭化炉加温自产气体后，这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。

4、炭化炉大概工作2-3个小时（时间温度不同）后碳粉从炉内流入冷凝器并从冷凝器流出，设备生产正常，可连续不间断的下料。因此，此炭化炉称为连续式炭化炉。   

特点

     连续式炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。

连续式炭化炉采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济型，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。 

工作原理

     无烟炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温。烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。

无烟炭化炉的特点是：

⒈炭化时间短；

⒉无烟无尘、环境型产品；

⒊无烟炭化炉操作简单，一看就会；

⒋产品质量有保证，炭化率为100%，炭化物不粉不碎、外形好看，本技术国内首创，本产品为专利产品。 

技术参数

订购联系人：【牛经理 】13103716821

  客户购机前，我们将免费派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计最佳流程方案；购机后，将免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试，协助客户规划和管理设备，直达用户满意为止。 

售前设计

      根据客户的实际需求确定设备的型号及规格，也可以按照客户的特殊要求设计定制，真正为客户设计一个满意的合理的产品。

销售跟踪

      在销售过程中，时刻跟踪产品的生产过程，在保障产品质量的同时尽量缩短生产周期，并注意产品的验收工作。另外，免费安排高级技术人员到客户那里协助客户设计施工方案，力求施工方案合理且成本最低。

【售前服务】：为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员。
【售中服务】：陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程。
【售后服务】：公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员。