烘干挂面生产成套设备结构与工艺流程
挂面成套设备
生产优质挂面,一定要有好原料和优良的挂面加工设备,尤其是烘干设备更为重要.我公司运用最新技术开发了一种在任何气候条件下都能加工出优质挂面的低温烘干挂面成套设备.
设备结构与工艺流程
一. 和面系统
和面是挂面生产的首道工序.目的是在面粉中加入适量的水和其它辅料,经搅拌使小麦粉中的蛋白质吸水膨胀,形成具有韧性,弹性,粘性,伸延性的湿面筋质.该设备有单轴拌面机,双轴拌面机与不同的压切式面条机配套.
二. 压面,切条系统
熟化机,复合机,压延机,切条机,给杆机,挑条机六部分连为一体完成面条的成型阶段,和好的料坯经10分钟熟化,搅拌使用粒充分吸水,膨化形成湿面筋网络,送入复合机同时制成两张面片,压合成一张,然后经四级对辊压延,以不破坏面筋组织的压延比压制出厚0.8-2毫米的面片.压好的面片经过切面刀,按不同规格切成0.8-3毫米的湿面条,由自动给杆把切成2400-2600毫米长的面条经挑条机提升到上架平行链上.
三. 自动上架端尾剪齐装置
由提升,上杆,尾端剪齐,控制柜所组成.挂在钢杆上的湿面条提供烘干房运行的出发点,采用红外线集成电路控制,同步地挂在移动式烘干装置的吊架上.尾端剪齐机装在预先的出发点上,剪下来的面头随时回收使用.由于事先剪成一定的长度后进入干燥工序,干面头大为减少.
四. 烘干系统
由烘干运行主传动,钢丝绳吊挂装置,钢结构散热吊风扇,排潮风机,蒸气加热管,传感器,温湿度检测控制仪,电器控制等组成,移动式钢丝绳吊挂采用无极调速,以每分钟10-14杆速度把挂面送入各个烘干区内.1区冷风定条,防止面条伸长及表面快速烘干:2区保潮出汗,为达到挂面内部水分扩散及控制表面干燥程度的高温多湿烘干;3区降温散热,以成品为目的缓慢烘干钢丝绳与链条相比无”关节”故可永久使用.
五. 下架切面成品系统
由下架机,整型机,切面机,控制柜等组成,经过4-5小时烘干,如同直线一样的挂面被锚链从吊钩上取下送入切面机,切成每段240毫米,经计量以250克,500克包装成优美,经济实惠的商品.
和面工序:
面是挂面生产的首道工序.目的是在面粉中加入适量的水和其它辅料,经15分钟的搅拌使小麦粉中的蛋白质吸水膨胀,形成具有韧性,弹性,粘性,伸延性的湿面筋质,送入熟化机进一步渗透蛋白质内部,形成湿面筋质网络.
压片切条工序:
压片,切条是挂面成型的主要工序.目的是把和面,熟化后的”熟粉”经合理的压延比对辊逐步压薄到所需厚度,形成细密的面筋网络组织.通过切面刀切成不同规格的面条,经自动挂杆装置排送入烘干室.
烘干工序:
烘干工序是保证挂面质理的重要环节.目的是在适当的温度,相对温度和通风,排潮等因素相互作用下,经过冷风定条,保潮出汗,升温,降温散热四个阶段,去除湿面条中的水分,稳定挂面质量.
切断成品工序:
下架切断包装是挂面生产的最后工序.目的是将烘干后的挂面切成长度所需要求,经计量包装成优美,经济实惠的商品.成品率达到98%,断头经粉碎过筛成30-50号末投入和面锅,在保证卫生前提下,也可用其它办法处理.
