饲料颗粒机特点：
1.压轮均布设置，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。
2.采用螺杆中心调压结构，模具间隙可大可小，适用不同物料，保证压制效果。
3.该机型备有Φ4-Φ30mm多种孔径模具，适应不同物料造粒，达到最佳效益。
饲料颗粒机适用范围：
主要适用于粗纤维造粒，如：玉米秸秆、木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆和工厂的废弃物，黏合率低、难以成型的物料造粒，还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。
饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
饲料颗粒机优点：
1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。
调试过程
1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能；
2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，最好粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：
A、3.35mm以上的粒度≤1%
B、2.0mm以上的粒度≤5%
C、1.0mm以上的粒度约20%≥>
D、0.5mm以上的粒度约30%左右
E、0.25mm以下的粒度不得低于20%
F、0.25mm以上的粒度约24%左右
3、调试前要先洗仓,清除安装时留下的石块及焊渣等杂物；
4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能,以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽,并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽;
5、 开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离,一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4MM最佳),千万不能使环模与压辊间距调得过小,导致直接摩擦,这样不但会加快环模与压辊的摩损,而且会降低生产时的单位产量.；
6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达最大,应一边加入少许物料,一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85~95%).
饲料颗粒机技术参数：
型号 | 功率（kw) | 产量(kg) | 转速 | 外形尺寸(mm) | 重量+电机（kg) |
120(二压轮） | 3 | 20--40 | 320 | 1020×530×1120 | 30+36 |
125(二压轮） | 3 | 40--50 | 320 | 1040×550×1140 | 32+36 |
150(二压轮） | 4 | 75--125 | 320 | 1280×600×1250 | 48+44 |
180(二压轮） | 7.5 | 125--175 | 320 | 1400×750×1300 | 72+66 |
210(二压轮） | 11 | 200--250 | 320 | 1500×850×1400 | 89+100 |
260(二压轮） | 15 | 350--500 | 380 | 1980×800×1600 | 180+124 |
300（三压轮） | 18.5 | 500--800 | 380 | 2080×900×1750 | 260+153 |
360（三压轮） | 30 | 800--1200 | 400 | 2000×860×1700 | 340+215 |
400（三压轮） | 37 | 1200--1500 | 400 | 2200×1200×1950 | 400+264 |
景鼎售后服务承诺
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