该机组年产颗粒饲料4000-6000吨，功率120KW，有粉碎、混合、调质、制粒、冷却干燥、筛分等工序列组成，工艺流程连续合理，各单机性能良好，运行情况由电控柜显示。机组结构紧凑，占地面积小，能耗低，效率高。
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饲料颗粒机压制饲料需要注意：
1、在压粒机之前，必须安装有高效的去处金属电磁装置，用以保护压模。
2、压粒机最好安装在冷却器上面，这样从压料机出来易碎的热而潮的颗粒可以直接进入冷却器。碎粒机可安装在冷却器下面，碎粒或颗粒通过提升机送到上面的分级筛，这样使细粉和筛上物回流方便。
3、经筛理后的颗粒应用带式传送机或者其它不易破碎颗粒的输送设备输送。
4、成品打包应在品仓之后，不要直接放在制粒之后。因为压粒出的颗粒温度和水分较高，需要冷却分级降低水分来增加颗粒的硬度。
饲料颗粒机结构形式：每小时20吨~40吨大型高效节能配合饲料成套设备;灭菌、熟化饲料加工及水产养殖颗粒饲料成套设备。
畜牧业、养殖业和种植业的发展同畜牧和饲料加工机械行业的发展密切相关，也为该行业提供了巨大商机。
一般来讲，压模孔径压缩比宜采用1:8～1:13（即模孔与压模的有效厚度比），压模的压缩比小，压模孔的有效长度短，物料在压模孔中形成的压力小，容易挤出环模，因此，产量高，但制出的颗粒松散，含粉率高，外观不光滑。
反之压缩孔的有效长度越长，物料在压模孔中的压力越大，相应制出来颗粒紧密度高，颗粒光滑质量好，可降低含粉率，但制粒机产量会下降，当然吨电耗也相应增加。因此，颗粒饲料机厂家在生产不同规格与品种的颗粒料时，所选用的环模孔径比会有所不同。
颗粒饲料机制粒过程中物料能否被挤压通过压模取决于模孔中所能产生的压力和摩擦力的大小。这跟物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性变形部分的缓冲时间和物料的可压缩性有关，这些特性与压模孔深和孔径密切相关。
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