大小型饲料颗粒机 环模饲料颗粒机 饲料加工成套设备 o4

                     聪明养殖户的选择-平膜系列颗粒饲料机

订购联系电话：15020779799     小袁

设备采用万向节、差速器与电机连接，摒弃传统机器（三角带传动）易打滑、死机的缺点，是专为饲养专业户及其小型饲养场设计，玉米、大小麦、稻谷、黄豆等无须粉碎即可直接加工猪、牛、羊、兔、鸡、鸭、鱼等饲料。颗粒表面光洁，硬度适中，干进干出，便于密封贮存。

颗粒饲料机以圆周运动为原理，模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短。

随机免费赠送技术，内容包括：

1.微生物菌种培育技术；

2. 微生物生态菌发酵秸秆饲料的生产工艺；

3. 猪、牛、羊、鸡、兔、鱼等不同生长期、所需营养成分不同的各种秸秆饲料的配方

4.复合微生物直接使用猪、牛、羊、鸡、兔、鱼等畜禽的使用方法；

5.畜禽养殖厂除臭杀菌，方法与技术。

两年内非人为因素，因产品质量机器零配件需要更换的，公司除免费更换外，并承担配件包装、运输费用。（安全信誉保障：只需预付少量定金，即可物流快运发货，货到再付清余款）

厂家直销，省去中间环节，得到质量保证！带料试机，看到现场操作，看到颗粒效果！

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本厂饲料颗粒机均为厂家直销，免除了中间商，生产者直 接与用户见面，简化了流通过程，缩短了流通时间实现了真正的厂家优惠价格。

该机在加工颗粒饲料中能加入各种添加剂药物，营养损失极小，该机加工颗粒表面光洁，硬度适中，内部熟化程度深透．干进干出，便于密封贮存，又能杀灭能致病微生物及寄生虫，而保证饲料质量，可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。是专为农村饲养专业户及小型饲养场、养兔厂设计的中小型颗粒饲料加工设备。且能够加工草业、秸秆颗粒以及无机肥颗粒

该机适用动力1.5KW（220V），时产60-80公斤。价格760元。

电动机：YL-90L4    1.5千瓦或2.2千瓦    转速1440转

平膜直径：105毫米

平膜转速：260-380r/min

膜孔规格：2.5、3、4、6

颗粒含水量：原物料小于10%

颗粒产量：60-80公斤/小时（磨合期间产量30-50公斤/小时）

机器体积：长×宽×高   60×40×50（厘米）

机体重量：40公斤

两年内非人为因素，因产品质量机器零配件需要更换的，公司除免费更换外，并承担配件包装、运输费用。（安全信誉保障：只需预付少量定金，即可物流快运发货，货到再付清余款）

 该机在加工颗粒饲料中能加入各种添加剂药物，营养损失极小，该机加工颗粒表面光洁，硬度适中，内部熟化程度深透．干进干出，便于密封贮存，又能杀灭能致病微生物及寄生虫，而保证饲料质量，可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。是专为农村饲养专业户及小型饲养场、养兔厂设计的中小型颗粒饲料加工设备。且能够加工草业、秸秆颗粒以及无机肥颗粒

主要性能特点：
1、结构简单、适应性强、占地面积小，噪音低。
2、粉状饲料、草粉不需（或少许）液体添加即可进行制粒。故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率。更利于储存。
3、本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部署化程度比较充分，可提高营养的消化吸收，又能杀灭一般致病微生物及寄生虫，适用于饲养兔、鱼、鸭和试验动物，比混合粉装饲料可获地更高的经济效益。
4、该机型备有直径1.5-20mm多种孔径模具，适应不同物料造粒，达到最佳效果。
5、适应不同的物料，保证压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力，在同类制粒设备中，棍轮部件是整个设备的中心部件，且采用优质合金钢，提高了棍轮的使用寿命。

采用万向节、差速器与电机连接，工作时将已混合好的粉状饲料加入料斗，不需加热加水，不需烘干，经挤压一次成形，加工颗粒表面光滑，硬度适中，内部熟化深透，可使淀粉糊化，蛋白质凝固变性，提高了营养价值和消化吸收能力，保证饲料质量并可长期储存可以很方便地调整颗粒长短，在加工颗粒饲料中能加入各种添加剂药物，加工颗粒表面光洁，硬度适中，内部熟化程度深透．干进干出，便于密封贮存，自然生温至70-80度能杀灭能致病微生物及寄生虫，而保证饲料质量，可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。是专为农村饲养专业户及小型饲养场设计的中小型颗粒饲料加工设备。且能够加工草业、秸秆颗粒以及无机肥颗粒。

常见故障及排除方法

      故障原因：

1．平模初次使用模孔光洁度差；　　

2．物料含水率过高或过低；　　

3．压辊与平模间隙过大；　　

4．压辊或平模磨扣严重；　　

5．三角带打滑或老化。　　 

    排除方法：

1)    用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;

2)    调节物料含水率；　　

3)    调整压紧螺栓；　　

4)    张紧或更换三角带 

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