1.2风网工艺
稻谷加工过程中,原粮、半成品和成品需要经过多次垂直、水平和倾斜输送,输送要满足加工工艺的需求,还要不破碎或少破碎。斗式提升机和气力输送是垂直提升物料的两种主要输送方式。采用气力输送的米厂的输送电耗为3.28~8.76kW?h/t,机械输送米厂的输送电耗为0.73~1.79kW?hft,相相差4倍多?。然而气力合理、并注意充分发挥风机和网路的最高效率,起到风多用的效果,可以补偿气力输送比提升机输送物料所多消耗的电能。姚惠源在早期比较生产规模相仿的两个米厂时就发现,气力输送和提升机的吨米电耗比为3.65,但是输送每吨物料的实际电耗比为2.27,小于吨米电耗比。因此,输送物料的吨米电耗和实际电耗是不相同的。吨米电耗与输送物料的方式有关,输送物料的实际电耗与加工工艺有关,即与加工过程的简繁程度、物料输送的次数、物料提升的高度等。比如合理选择气力输送参数,输送物料的浓度采用4或4以上,风速18~20m/s,合理布置气力输送网路,尽可能减少管道和管件的压力损失;尽量选择效率高,压损低的接料器、卸料器、除尘器等设备部件,都可降低米厂气力输送的电耗7。一个稻谷加工厂风网工艺中离心风机的电耗约占到整个加工电耗的25%,风机节能的主要途径是降低风网的阻力损耗,适当调整风机的转速、压力和风量。由于离心风机的功率与转速的三次方成正比,所以采用调频或调压装置改变电动机和风机的转速,可以取得理想的节电效果。罗茨鼓风机具有压力自适应性,能根据风网阻力自动调整供气压力,按用气量调整风机的转速是节电的关键所在。低压脉冲除尘器采用三叶罗茨鼓风机集中供气,可有效提高滤袋反吹清理的力度,降低风网的阻力损耗和和风机用电?。米厂根据网路所需风量和压力,正确选择风机并使其在高效区工作,也有可观的节能效果。以清理工段为例比较高效率风机与中低效率风机在100t米厂中的区别,按照使用5台风机测算,高效率风机按90%计算,一般风机以65%计算,相差25%效率,以15kWh与11kW?h用电量作比较:①高效风机年耗量15?300?12?0.8?0.9=75000kW?h;②一般风机年耗11x?300x12:0.8?0.65:
76154kW?h,两者相差1154kW?h,按5台计算再乘以管理系数0.75,总计节电4328kW?h?。
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